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“三步吊”助力生产加速前行
发布日期:2018-06-30    作者:刘国宏    
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“三步吊”助力生产加速前行

“工欲善其事,必先利其器。今年以来,汉钢公司钢轧事业部在奋力冲刺全年目标任务的同时,狠抓设备管理,不断提升相应的装备水平。近期,该事业部通过“三步吊”有效解决了阻碍生产的各项瓶颈问题,使得生产节奏、效率扶摇直上。

龙门吊,让钢包冷修“专吊专用”

“孙主任,冷修修包需要行车协助,能不能派一名天车工配合冷修。”

“现在恐怕不行,最近生产任务重,行车和人员都抽不出来啊。”

近日,钢轧事业部在进行钢包冷修作业时,行车紧张问题让钢包负责人庄贵林愁眉不展。

钢包冷、热修作业是炼钢工序生产过程中必不可少的一个作业环节,其维修速度,维修质量对炼钢工序的安全生产,工序成本起着决定性因素。一直以来,冷修坑修包必须使用钢水跨西头的100吨行车吊运修包所需的各类材料,但由于100吨行车起升高度较高,操作难度大,作业效率较低,每天每班还需专门安排一名行车司机配合钢包冷修。特别是近期生产任务重、节奏快,行车调配不开的棘手问题一度让冷修陷入困境。

“这样下去可不是办法,修包耽误不得,天车吊运更耽误不得,都是生产的重要环节,能不能有一个两全其美的办法?”庄贵林陷入了深思。经过几天的讨论分析,庄贵林决定在钢包冷修坑上方增加钢包冷修专用龙门吊。龙门吊作业范围大、适用面广,通用性强,最主要的是操作便捷。

龙门吊投运后钢包冷修的作业率得到了大幅提升,钢水跨100吨行车的使用频率也得到相应控制,同时优化了行车操作人员,达到了保生产、提效率的目的。

单梁吊,让生产、检修两者兼顾

实现370万吨钢坯产量目标,钢轧事业部转炉、连铸两个主体工段责任重大,因此,停机时间不可过长。可每遇到连铸中包到期停机时检修项目较多,特别是连铸机检修项目集中,再加之生产、维修交叉作业,经常是连铸台上只要更换结晶器就保证不了拉矫维修用车,而保证了拉矫维修就影响了台上检修的进度、严重影响开机时间节点,使生产组织非常被动;其次,连铸拉矫机的故障维修率较高,拉矫设备相对位置较低,空间狭小,检修拉矫机吊装时困难很大,且存在一定安全隐患。

为了能充分利用有限的检修时间解决棘手问题,提高检修效率,保障生产安全顺行,钢轧事业部通过专题会讨论,经过对厂房钢结构的力学评估、平台与拉矫区域交叉作业位置的测算测绘,制定出在连铸拉矫区域上端安装“单梁吊遥控系统”的成熟方案,在1#、2#连铸机浇铸跨拉矫机上方各加装1台5t单梁吊。通过单梁吊加装连铸台上和拉矫区域检修互不干涉,提高作业效率,拉矫区域作业更安全可靠,同时在线处理生产事故、设备故障时更快捷有效,保障了后续生产的安全顺行。

悬臂吊,让“低温快铸”得偿所愿

为了进一步确保中包钢水温度满足生产工艺要求,实现“低温快铸”这一目标,钢轧事业部确定将连铸切头切尾钢坯用来调节钢水温度,保证连铸生产顺行,同时达到降低钢坯回炉的加工费用。为此,钢轧事业部在钢水接收跨1#、2#炉钢包车轨道边各增加了一台2吨旋臂吊(有效起升高度9.5米,有效旋转半径7.5米),通过旋臂吊可将切头切尾钢坯直接加入钢包用以调节钢水温度,为连铸生产创造合格的钢水温度。目前,每月调温炉次占全月总炉数10%左右,每炉次调温钢坯用量约1吨,每月可产生的效益约4万元。

今年以来,汉钢公司钢轧事业部完成相应的设备设施技术改造项目40余项,解决了各工序设备设施瓶颈,提升了相应的装备水平,产生了预期的效益,为安全生产提供强了有力的基础保障。(汉钢公司钢轧事业部:刘国宏

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