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汉钢公司钢轧事业部优化转炉底吹模式初见成效
发布日期:2018-06-25    作者:成泽强、周详    
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今年以来,为提升转炉底吹搅拌效果,改善转炉炼钢脱磷效果,降低终点碳氧浓度积,汉钢公司钢轧事业部创新管理,改善模式、自4月底在1#转炉分四个阶段进行进行底吹模式优化试验以来,经过近50天的运行成效初显。

转炉底吹气在钢水冶炼中通过搅拌钢水从而达到改善冶炼效果的作用。实验开展前,钢轧事业部吹炼过程均按设计参数进行,前期底吹流量按照300Nm³/h控制,吹炼后期底吹流量按照480Nm³/h控制,吹炼前期时间按照240s控制。但运行以来,顶底复吹转炉底吹流量小,未充分发挥出底吹作用,冶炼效果提升受到限制。

为此,该事业部上下联动,通力协作,并对照内其他钢厂开展大底吹流量试验,制定出《转炉底吹模式优化操作方案》。并在实际运行过程中不断进行优化,效果明显。

该事业部通过对终点渣样成分分析对比发现,渣中TFe质量分数底吹模式调整下降了1.59%,减少渣中的金属损失,提高金属收得率 0.1%,降低钢铁料消耗0.8 kg/t;对底吹模式调整前后的脱磷效率作对比,脱磷效率提高2.23%,磷高废品完全杜绝;底吹模式调整后的碳氧浓度积达到0.00228-0.00372,平均值为0.00291,减轻了钢水过氧化,提高了钢水质量;由于渣中TFe含量降低,使得在相同MgO含量的情况下,底吹调整后的炉渣子溅干时间缩短0.5分钟,提高了转炉作业率。

下一步,钢轧事业部将进一步总结此次试验的成功经验,对试验中发现的问题采取措施进行改进,为追赶超越目标实现提供强有力的工艺支撑。(汉钢公司钢轧事业部轧:成泽强、周详

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